油墨黏度关系着彩印速度，你知道吗？

湖南彩印公司在规划制造溶剂型凹版印刷油墨时，要挑选适宜的颜料、树脂、溶剂相匹配，使油墨达到适宜的初始黏度。印刷厂要运用恰当的混合溶剂，尽量是原墨厂家提供的稀释剂，将原墨调整到恰当的“工作黏度”，方可上机印刷，这样才会得到高质量的印品。

别的，印刷过程中油墨的黏度还与印刷速度有关。一般来说，印刷速度越快，要求油墨的黏度越低，不然油墨搬运效果不理想。

溶剂型凹版印刷油墨归于蒸腾枯燥型油墨，即当溶剂从湿墨膜中溢出后，墨膜就会从液态变为固态。因而，溶剂蒸腾速度的快慢对油墨的枯燥性有直接影响。

在规划和出产溶剂型凹版印刷油墨时，一般挑选中沸点、低沸点和高沸点的溶剂混合效果，以满足油墨的枯燥性要求。如果树脂选用不妥，树脂软化点低，树脂对溶剂脱除欠好，颜料对溶剂的释放性欠好，过多的高沸点溶剂会使墨膜软化等，都会影响溶剂的蒸腾速度，形成凝固干结后的墨膜中残留过多溶剂。

长沙印刷厂家制造溶剂型凹版印刷油墨时，一般先选定树脂，后挑选溶剂。混合溶剂的溶解参数与被溶解物的溶解参数附近，则易于溶解，蒸腾速度也愈快。制成的油墨中因为参加了颜料，混合溶剂的蒸腾速度会大大降低，且颜料颗粒越大，溶剂的蒸腾速度越慢，油墨的枯燥性越差。一起，颜料用量越大，混合溶剂的蒸腾速度就会越慢，这是因为溶剂与颜料外表产生相互牵引效果，抵制了溶剂的脱除速度。

别的，室温越高，空气相对温度越低，空气流通越快，混合溶剂的蒸腾速度就会加快，反之则减缓。

因为油墨的枯燥性不妥而引起的印刷毛病主要有：

（1）在印刷速度下，油墨初干过快会形成糊版、刮痕、油墨白化、光泽不良、流平性欠好等问题。

（2）在连续套色印刷中，因为油墨彻干过慢，会在下一工位印刷时产生粘辊，而且还会形成印品收卷回粘。油墨中溶剂的蒸腾速度不仅取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸腾潜热等因素，还取决于印刷环境的温度，相对湿度、风量和墨层厚度等条件，因而，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的蒸腾速度。

立信彩印工作人员表示，在正常出产条件下，如果油墨枯燥过快，应参加适量的慢干性稀释剂；油墨枯燥过慢，应参加快干性稀释剂。条件允许的话，印刷环境的温度应控制在18~25℃之间，相对湿度控制在65%以下，有利于油墨功能的安稳